MANTENIMIENTO PREDICTIVO

    Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la maquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistematico de mediciones de los parámetros mas importantes del equipo. el sustento tecnológico  de este mantenimiento consiste en las aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnósticos, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y no por producción. la implementación de este tipo de método requiere de inversión en equipos, en instrumentos y en la contratación de personal calificado. Tecnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones); endoscopia (para poder ver lugares ocultos); ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonidos, radiografias, partículas magnéticas entre otros); termovisión (detección de condiciones a través de calor desplegado) y medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura etc.)

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

TOTAL TRABAJADO 100%

Planeado 70%

No Planeado 30%

Mantenimiento Preventivo

Reparaciones

Menor

Descomposturas

50%

20%

5%

25%

 

 

  Tilde con 50% al mantenimiento preventivo y con 20% a las reparaciones planeadas, debido a que cuando existe una cultura de mantenimiento planeado en una empresa se disminuye considerablemente el mantenimiento correctivo en las piezas y por ende hay pocas reparaciones a no de ser de algunas detectadas durante el mantenimiento preventivo 

 

  El Mantenimiento no planeado siempre esta latente en el desempeño de un trabajo casi siempren ocurren por desperfectos de un equipo o piezas que tienen como raiz causas ajenas al mantenimiento planeado por ejemplo: una pieza con defectos de fabrica que perdio sus propiedades antes del tiempo de vida util suministrado por el fabricante o piezas de mala calidad, por ello le tilde el 25%. y el otro 5% corresponde a fallas menores como por ejemplo: cortes de energia, catastros naturales etc. que ocurren muy raras veces.

MISION DE VENECAUCHOS. C.A.

VENECAUCHOS. C.A.
 EMPRESA FABRICADORA DE CAUCHOS PARA AVIONES.
MISION. Contribuir al desplazamiento por los cielos venezolanos, de las personas así como también sus respectivas pertenencias y/o envios; con eficacia y seguridad tanto en el despegue como en el aterrizaje de las aeronaves que asistimos con nuestros servicios los 365 días del año.

Diagrama de Pareto

Elaborar un diagrama de Pareto y determinar la falla mas recurrente.
Un lote de computadoras personales en un periodo de 2 años presento fallas en sus
componentes: Tarjetas Madres (TM.) fallaron 10 veces; Disco Duro (DD) fallaron 12 veces; Otros Componentes (OC) fallaron 4 veces; Memoria (ME) fallaron 8 veces.
Falla	N° de fallas	% de recurrencia	% Acumulado
DD	12	35,3	35,3
TM	10	29,4	64,7
ME	8	23,5	88,2
OC	4	11,8	100
Ʃ=34
Analisis ABC
Clase A: La representan las fallas de Disco Duro y Tarjetas Madres
Clase B: La representa la falla de Memoria
Clase C: La representa la falla de otros componentes
En este Ejemplo las fallas mas recurrentes y que reprentan el 88% de los problemas
estan dadas por DD, TM y ME

020406080100120DDTMMEOCFallasTendencia